Жидкостная экстракция
Основные этапы технологии
Жидкостная экстракция – это процесс извлечения целевых веществ из сырья растительного или животного происхождения при помощи специфических растворителей. Этот метод широко используется в различных отраслях, таких как фармацевтика, пищевая и химическая промышленность.
1
Предварительная обработка сырья
Сырьё очищают от инородных нерастворимых включений, измельчают или дробят до оптимальной фракции, чтобы увеличить поверхность взаимодействия между твёрдым веществом и экстрагирующей жидкостью.
Подробнее 2
Экстрагирование
Измельчённое сырьё помещают в экстрактор, где оно в динамическом контакте с экстрагирующей жидкостью отдаёт в раствор целевые вещества.
Подробнее 3
Разделение
Полученный раствор отделяют от нерастворённых
твёрдых остатков сырья. Это делается с помощью
фильтрации, центрифугирования или отстаивания,
в результате
чего получают жидкий экстракт.
Подробнее твёрдых остатков сырья. Это делается с помощью
фильтрации, центрифугирования или отстаивания,
в результате
чего получают жидкий экстракт.
4
Очистка
Если требуется, полученный раствор может быть дополнительно очищен, например, путем дистилляции или экстракцией с другими растворителями.
Подробнее 5
Концентрирование или
сгущение
сгущение
Полученный жидкий экстракт на этапе концентрирования на выпарных установках освобождается от экстрагента и лишней влаги, превращаясь в густой экстракт.
Подробнее 6
Сушка
Густой экстракт, в зависимости от технологии продукта, сублимируется в лиофильных установках в вакууме при отрицательных температурах или высыхает в распылительных сушках при нагревании, в потоке тёплого воздуха, что позволяет ещё больше сконцентрировать в объёме содержание действующих веществ и увеличить срок хранения экстракта.
Подробнее Жидкостная экстракция представляет собой сложный и многоступенчатый процесс, позволяющий извлечь полезные компоненты из различных видов сырья. Выбор методов и параметров на каждом этапе зависит от характеристик сырья, целевых компонентEVOSAMов и требований к конечному продукту. Благодаря своей гибкости и эффективности данный подход используется в самых разных отраслях промышленности для получения высококачественного продукта.
1. Предварительная обработка сырья
Перед началом экстракции сырье подвергается предварительной обработке. Это необходимо для облегчения последующих этапов и улучшения эффективности процесса. Предварительная обработка может включать очистку, сортировку, дробление, измельчение, просеивание или другие способы подготовки сырья. Таким образом, увеличивается поверхность контакта с растворителем, что обеспечивает более эффективное извлечение целевых компонентов.
2. Экстрагирование
На данном этапе сырье смешивается с растворителем, который выбирается с учетом химической структуры и свойств извлекаемых компонентов. Экстрагирование может проходить при различных температурах и давлениях, в зависимости от характеристик сырья и требований к конечному продукту. В результате образуется экстракт, содержащий целевые компоненты.
3. Разделение
После экстрагирования полученный экстракт подвергается разделению. Цель этого этапа – отделить растворитель от твердой фазы и получить суспензию или эмульсию. Разделение может проходить при помощи фильтрации, центрифугирования, осаждения или других методов, в зависимости от характеристик смеси и требований к чистоте конечного продукта.
4. Очистка
На этапе очистки из суспензии или эмульсии удаляются нежелательные примеси и загрязнения, такие как нерастворимые частицы, органические и неорганические соединения. Очистка может осуществляться путем осветления, фильтрации, коагуляции, осаждения или других методов. Выбор метода очистки зависит от характеристик смеси и требований к качеству конечного продукта.
5. Концентрация
После очистки смесь концентрируется для увеличения содержания целевых компонентов и уменьшения объема растворителя. Методы концентрации могут включать испарение, дистилляцию, ультрафильтрацию, осмотическое концентрирование и др. Выбор определенного метода зависит от свойств растворителя и целевых компонентов, а также требований к конечному продукту.
6. Сушка
Завершающим этапом жидкостной экстракции является сушка концентрированного продукта. Сушка может проводиться различными способами, включая спрей-сушку, вакуумную сушку, флюидизационную сушку и др. Выбор метода сушки зависит от физико-химических свойств целевых компонентов и требований к форме конечного продукта. В результате сушки получается сухой порошок или гранулы, содержащие извлеченные целевые компоненты.